Процесс PVD - физическое паровое напыление
PVD , сокращенно от Physical Vapor Deposition физическое осаждение паров металлов напыление конденсацией из паровой газовой фазы — группа методов напыления покрытий тонких плёнок в вакууме, при которых покрытие получается путём прямой конденсации пара наносимого материала. Процесс PVD состоит в покрытии всей металлической поверхности тонким слоем различных металлов титан, алюминий, вольфрам, молибден, железо, никель, медь, графит, хром , и их сплавов, очень плотных и исключительно прочных металлосодержащих соединений. Покрытие выполняется в вакууме и обеспечивает эффективную и долговременную защиту от царапин и повреждений. С помощью методов вакуумного напыления получают покрытия толщиной от нескольких ангстрем до нескольких микрон, обычно после нанесения покрытия поверхность не требует дополнительной обработки. Это покрытие фактически равно по прочности сапфиру, прочность которого уступает только бриллианту.
Покрытие Potenta PVD- это покрытие на основе нитрида титана Нитрид хрома титана потента TiCrN , обладающее превосходными свойствами поверхностного трения, идеально подходит для применений, которые особенно требуют, чтобы поверхность была твердой и сильно жирной. Он содержит промежуточные фазы в своей меж керамической структуре, в связи с низким коэффициентом трения. Он имеет аналогичное трение, совместимое с традиционным покрытием из нитрида хрома, но имеет гораздо более высокую твердость и износостойкость. Он чрезвычайно успешен при глубокой вытяжке и тяжелом прядении толстых листов. Скачать каталог покрытий Титанит PVD. Мы стремимся повысить ценность турецкой промышленности, внимательно следя за развитием сектора PVD в мире.
Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных. Все часы. Мужские дорогие. Мужские недорогие. Женские недорогие.
