Плазмотроны (плазменные резаки)
Раскрой металла — процесс, без которого не обходятся в таких сферах деятельности, как строительство, ремонт машин, монтаж металлоконструкций и др. Помимо болгарки и ножовки по металлу, есть более удобный инструмент — плазморез, хоть и стоит он дороже. Ручной плазменный резак используется для раскроя легированных и углеродистых сталей, а также цветмета.
Плазменная резка — универсальный процесс термической обработки, который подходит для прямолинейного и фигурного раскроя практически любого металла. Это углеродистые и нержавеющие стали, чугун, титан, алюминий, медь и сплавы на их основе. Нужно лишь правильно подобрать оборудование и режимы работы: диаметр сопла резака, ток реза, напряжение и скорость резки с учетом толщины заготовки. Подробнее о сущности плазменной резки, о том, как устроен и работает плазморез , чем различаются модели оборудования и плазмотроны. Система плазменной резки включает в себя трансформаторный или инверторный источник питания, компрессор или баллон со шлангом и регулятором давления для подачи сжатого воздуха и плазменный резак или плазмотрон. В качестве источника энергии выступает электрическая дуга, которая формируется стенками сопла , стабилизируется плотным потоком плазмообразующего газа и подается в зону резки с помощью наконечника плазмотрона.
Большинство процессов обработки сырья включают в себя ту или иную форму процессов изготовления металлов. Металлические детали или инструменты присутствуют практически в каждой производственной среде. Специфические требования к резке металлов в различных отраслях промышленности привели к появлению разнообразных методов резки металлов. Список методов резки металла длинный: электрохимическая обработка, лазерная резка, измельчениия , гидроабразивная резка и резка. Другими являются штамповка, абразивная резка, термическая резка и плазменная резка, а также многие другие.
.webp)
